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HDPE土工膜在垃圾填埋场中的铺设施工
发布日期:2014年08月22日

hdpe土工膜是垃圾填埋场工程常用的土工合成材料之一,选用优质的聚乙烯原生树脂,主要成分为97.5%的高密度聚乙烯。约2.5%的碳黑,抗老化剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、稳定剂等辅料,比重较小,延伸性较强,适应变形能力高,其主要机理是以塑料薄膜的不透水性隔断漏水通道,以其较大的抗拉强度和延伸率承受压力和适应变形。HDPE土工膜的防渗性能是衡量垃圾卫生填埋场是否达到环保要求的主要指标,其水气渗透试验测得的数据在0.5×10-10~0.5×10-13cm/s之间,因此垃圾填埋场HDPE土工膜的主要功能是用来隔断渗滤液和填埋场气体的外泄,防止有害物质污染周围环境。

HDPE土工膜的铺设施工
首先派测量人员准确丈量实际地形,把量好的尺寸详细记录在册,根据量得的尺寸进行平面规划,并选定一基准点A作为铺设土工膜的起点,再依平面规划图进行裁膜,编订好每片膜的序号,按顺序将材料卷运至施工现场相对应的位置,焊接开始前要进行焊接试验即试焊,试验焊接应由专业焊接技术人员完成,在所有开始阶段与即将关机前,或在设备出现故障需中断休息至少四小时才能重新启动时,或者当气候条件发生变化时,都应进行试焊,试验主要是对样条进行剥离、剪切测试。所有的试验焊接将在与实际相同的焊接条件下进行,一旦试验焊接质量被确认合格,则正式焊接时不得改变焊接参数,直到进行下一个试验焊接为止。

试焊完成后开始进行HDPE土工膜的铺设,先铺设边坡处HDPE土工膜,从坡顶铺到坡底,铺膜时,先把膜从根据地形画的示意图A点平行于坡度线进行铺设,并把此时的膜编号G1,顺次铺设边坡膜,编号为G2.....GX,相邻两片膜对正搭齐、定型,并在搭接区域擦拭尘土。搭接区域的宽度一般为10~15cm,搭接方向与铺膜基层的坡度相符,焊接时,焊机自上而下进行,一人看管焊接设备,一人擦拭待焊接处HDPE土工膜,另一个人提电源线,操作人员需在安全绳或绳梯的保护下,时刻跟随焊机的运行,及时对焊机的各项技术参数进行微调,按照一定的顺序进行焊接,以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中,保证焊缝质量。第一道焊缝G1G2焊完后,由专人来检查修补,并做好记录,在坡顶设一锚沟,用沙袋把焊接好的膜在沟内临时压载,防止膜下滑及大风把膜吹起,然后焊接人员继续焊接后面铺设的HDPE土工膜,在遇到HDPE土工膜长度不够时,需要长向拼接,应先把已焊接的焊缝压茬去掉,再用挤压机焊接此处,此处修补也叫补强,用直径为30cm圆形补丁修补,也可削边后直接用挤压焊机顺缝"T"字型修补。边坡的膜铺完之后立即进行填埋槽底部的HDPE土工膜铺设,底部膜要尽快与边坡膜连接上,防止下雨时,雨水倒灌进膜焊接成品的下面,焊缝距离坡脚处至少1m,铺设时与边坡要求相同,按裁好的尺寸,一幅一幅铺设,并做好记录,两片膜之间搭接10~15cm,边铺边焊,当天铺设当天焊完,铺设完HDPE土工膜,未覆盖保护层前,应在膜的边角和每道焊缝处每隔2~5m放1隔砂袋,防止HDPE膜被风刮起。

垃圾填埋场hdpe土工膜施工现场